SH管式混合器適用于精細加工、塑料、合成纖維、冶礦等部門的混合、乳化、配色、注塑、紡絲、傳熱等過程，對流量小、混合要求高、粘度≤106厘泊的清潔介質適合。SH管式混合器應用實例SH型管式混合器在丙烯腈酰胺裝置上的應用：在丙烯腈催化水合制中深度丙烯胺水溶液的生產中，需要制備含丙烯腈20%乳化液，若兩相混合不好，則會導致反應床層局部過熱，影響催化劑壽命和單體質量。某石化總公司使用了SH型靜態(tài)混合器，在年產200噸粉狀丙烯胺裝置上的單體生產部分進行使用，取得了良好的效果，單體質量符合要求。管式混合器的壓力降在管路中，它所產生的壓力降并不大。使用管道混合器的系統(tǒng)壓力比較高時，可忽略管道混合器產生的壓力降。如果使用管式混合器的系統(tǒng)壓力比較低時，就要校核管道混合器的壓力降。管式混合器的壓力降計算方法因混合器的型號不同而不同。有關計算請與我公司聯(lián)系。SH單元由雙孔道組成，孔道內放置螺旋片，相鄰單元雙了L道的方位錯位90度，單元之間設有流體分配室，它的技術性能：高分散程度1—2um，液—液、液—固相的不均勻度。我們已經(jīng)成功開發(fā)出DN15~DN500各種不同規(guī)格的SH型靜態(tài)混合器，其處理量范圍為0.1m3/h~348m3/h。適用于精細加工、塑料、合成纖維、礦冶等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程，對流量小、混合要求高的中高粘度≤106cp的清潔介質適用。適用于各種低中高壓力設備的混合過程。丙烯腈胺混合(2)高分子材料混合、配色、傳熱。SH型管道混合器又稱雙螺旋形管道混合器，每個SH型單元內有二個螺旋片，相鄰的SH型單元之間有混合室，SH型的混合效果于SK型，與SX型相近，用于乳化過程時能使液滴分散到1-5μm，用于一般的混合過程，均勻度系數(shù)，有放大效應。
管式混合器混合效率高，廣泛應用在化工、石油、制藥、食品、精細化工、塑料、環(huán)保、合成纖維、礦治等行業(yè)的混合、反應、萃取、吸收。SH管道混合器廠家選擇很重要，混合效率是關鍵指標，這個取決于廠家的設計方案理念，蘇州華凱設計生產靜態(tài)混合器廠家。SH典型應用，丙烯酰胺混合，高分子材料混合、配色、傳熱。管道混合器在安裝時應盡可能靠近二股或多股流體的初始混合處。在不同的使用場合，它們的安裝形式也有差別。SV型管式混合器SV型單元采用薄鋼板或鋼帶軋制成波紋片，組合成圓柱形單元。技術特性：高分散程度為：1-2μm，液液相及氣氣相不均勻度系數(shù)為：sX≤1～5%。適用于粘度≤102厘泊的液-液、液-氣、氣-氣的混合，乳化，反應、吸收、萃取、強化傳熱過程。dh≤3.5適用于粘度≤102厘泊清潔介質，dn≥5應用介質可伴有少量非沾結性雜質。管式混合器是一種類型的化工單元設備，沒有機械運動部件便能流過液體的構造體。它借助于流體通路的不同構成，能夠在廣泛的雷諾數(shù)范圍內應用于流體的混合、乳化、萃取、反應、氣體吸收、熱交換、溶解、分散。SV管道混合器的混合過程是靠固定在管內的混合元件進行的，由于混合元件的作用，使流體時而左旋時而右旋，不斷改變流動方向，將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同進，流體自身的旋轉作用在相鄰元件連接處的界面上亦會發(fā)生。這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使流體在管子截面上的溫度梯度、速度梯度和質量梯度明顯減少。SV型管道混合器內部單元是由精心設計的波紋片組裝而成,它能使不同流體在空間流動，各自分散彼此種型號的靜態(tài)混合器中，SV型的混合效果好，用于乳化過程時能使液滴分散0.5-2um，用于一般的混合過程不均勻度系數(shù)而且沒有放大效應。SX靜態(tài)混合器的內部單元由互相交叉的橫條組成，橫條與管殼的軸線成45度。SX型的混合效果介于SV型和SK型之間，分化過程時能使液滴分散到2-5um，用于一般的混合過程不均勻度系數(shù)aXx-2≤1%放大效應不大。單元由交叉的橫條按規(guī)律構成許多X型單元，技術特性：混合不均勻度數(shù)為sX≤1～5%。適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反應、混合、吸收過程或生產高聚物流體的混合、反應過程，處理量較大時使用效果更佳。
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