管式混合器是一種沒有運動的混合設(shè)備，通過固定在管內(nèi)的混合單元內(nèi)件，使二股或多股流體產(chǎn)生切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達到流體之間良好分散和充分混合的目的。管式混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規(guī)格的混合單元進行的。由于混合單元的作用，使流體時而左旋，時而右轉(zhuǎn)旋，不斷改變流動混合方向，將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發(fā)生，這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使物料獲得混合均勻的目的。襯四氟管式混合器：設(shè)備外殼材質(zhì)-20#，304，316L幾種選擇；管道材質(zhì)：鋼襯四氟；按成型工藝分：整體體模壓成形和設(shè)備內(nèi)壁緊襯或內(nèi)壁滾涂F40。可按用戶制作內(nèi)襯橡膠管道；或襯PP等；內(nèi)件材質(zhì)：鋼襯四氟表面滾涂四氟；PP內(nèi)件，PVC內(nèi)件；PVDF內(nèi)件；內(nèi)件制作形式：SX，SK，SL幾種形式適合于四氟管道混合器。SV管道混合器價格根據(jù)規(guī)格型號，材質(zhì)，尺寸設(shè)計計算，管道混合器相比攪拌混合器是一種性價比很高的混合器設(shè)備，SV型單元是由規(guī)格的波紋板組裝而成的圓柱體，高分散程度為1-2mm，液液相及氣氣相適用于粘度102厘泊的液—液、液—氣、氣—氣的混合乳化，反應、吸收、萃取、強化傳熱過程。
管式混合器是一種沒有運動部件的混合設(shè)備，其基本工作機理是利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動狀態(tài)，以達到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。根據(jù)混合單元的不同結(jié)構(gòu)，混合器分為SV型、SK型、SX型、SL型、SH型五種。SK型靜態(tài)混合器，SK型單元由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)180°的螺旋片按照90°交叉焊接而成。技術(shù)特性：高分散程度≤10um，液－液、液－固相不均勻度系數(shù)sX≤5%。適用于化工、石油、制藥、食品、精細加工、塑料、環(huán)保、合成纖維、礦治等部門的混合、反應、萃取、吸收、注塑、配色傳熱等過程。對較小流量并拌有雜質(zhì)或粘度≤106厘泊的高粘性介質(zhì)成為適用。單元由單孔道左、右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊而成。適用于化工、石油、制藥、食品、精細加工、塑料、環(huán)保、合成纖維、礦治等部門的混合、反應、萃取、吸收、注塑、配色傳熱等過程。對較小流量并拌有雜質(zhì)或粘度106厘泊的高粘性介質(zhì)成為適用。單元是由雙孔道組成，孔道內(nèi)放置螺旋片，相鄰單元雙孔道的方位錯位90單元之間設(shè)有流體再分配室。高分散程度為1-2mm，液－液相的不均勻度為1～5%?；旌弦蟾叩闹懈哒扯?6厘泊的清潔介質(zhì)適合。SX型靜態(tài)混合器，SX型單元采用相互交叉90°的橫條單元片按規(guī)律（組合時相鄰兩單元90°交叉）焊接而成X型單元。技術(shù)特性：混合不均勻度數(shù)為sX≤1～5%。適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反應、混合、吸收過程或生產(chǎn)高聚物流體的混合、反應過程，處理量較大時使用效果更佳。SX型靜態(tài)混合器的本身沒有運動部件、依靠單元的結(jié)構(gòu)和流體運動，使互不相溶的流體各自分散、彼此混合，達到良好混合效果。SH型靜態(tài)混合器，SH型單元采用雙孔道單元組成，孔道內(nèi)放置螺旋片，相鄰單元雙孔道裝入左、右扭轉(zhuǎn)180°的螺旋片，單元之間設(shè)有流體再分配室。技術(shù)特性：高分散程度為：1-2mm，液－液相的不均勻度為：sX≤1～5%。適用于精細加工、塑料、合成纖維、礦治等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程，對流量小、混合要求高的中高粘度（≤106厘泊）的清潔介質(zhì)適合。SL型靜態(tài)混合器，SL型單元，由相互交叉60°的橫條單元片按規(guī)律（組合時相鄰兩單元90°交叉）焊接而成X形單元。技術(shù)特性：液－液、液－固相混合，不均勻度系數(shù)sX≤5%。適用于化工、石油、油脂等行業(yè)粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介質(zhì)的混合，同時進行傳熱、混合和傳熱反應的熱交換器、加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元操作。
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