工作介質(zhì)流體和引射介質(zhì)流體進(jìn)到混合室中，進(jìn)行速度的均衡，通常還伴隨壓力的升高。流體從混合室出來(lái)進(jìn)入擴(kuò)散器，壓力將繼續(xù)升高。在擴(kuò)散器出口處，混合流體的壓力高于進(jìn)入接受室時(shí)引射流體的壓力。提高引射流體的壓力而不直接消耗機(jī)械能，這是噴射器主要的根本的性能。由于具有這種性質(zhì)，在很多技術(shù)部門(mén)中，采用噴射器比采用機(jī)械的增壓設(shè)備(壓縮機(jī)、泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等)，使有可能得到更為簡(jiǎn)單更為可靠的技術(shù)解決辦法。除了本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以外，噴射器與各種設(shè)備連接的系統(tǒng)也很簡(jiǎn)單，制造也不復(fù)雜，在工程上得以廣泛的應(yīng)用。其中在動(dòng)力工程技術(shù)領(lǐng)域中，主要用于發(fā)電廣，廢氣余熱供暖裝置，制冷，輸送固體散粒狀物體等。射水噴射器結(jié)構(gòu)及工作原理。
現(xiàn)代發(fā)電廠(chǎng)中，應(yīng)用為廣泛的是噴射式抽氣器，它具有布置緊湊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、工作可靠，以及能在短時(shí)間內(nèi)建立所需真空等優(yōu)點(diǎn)。噴射式抽氣器根據(jù)工作介質(zhì)不同可分成射汽式噴射器和射水式噴射器。這兩種噴射器的工作原理基本相同，區(qū)別只是工作介質(zhì)不同。射汽噴射器的工作介質(zhì)是壓力蒸汽，射水噴射器的工作介質(zhì)是壓力水。小容量機(jī)組多采用射汽式。對(duì)于高參數(shù)的容量機(jī)組，由于都采用滑參數(shù)啟動(dòng)方式，在機(jī)組啟動(dòng)之前不可能有足夠的汽源供給射汽式噴射器，加之需采用由高壓新汽節(jié)流到1.2～1.6MPa壓力的蒸汽供射汽噴射器，顯然極不經(jīng)濟(jì)，并且為回收工質(zhì)還要設(shè)置射汽冷卻水，這使熱力系統(tǒng)也很復(fù)雜。因此，目前我國(guó)大容量機(jī)組都采用射水噴射器，它主要由工作氺入口、工作噴嘴、混合室、擴(kuò)壓管和止回閥等組成。由射水泵的壓力水，通過(guò)噴嘴將壓力能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，以一定的速度從噴嘴噴出，混合室中形成高度真空。凝汽器中的氣汽混合物被吸入混合室和工作水混合，一起進(jìn)入擴(kuò)壓管，在擴(kuò)壓管中將動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能，在略高于大氣壓的情況下隨水流排出。在混合室與凝汽器連通的接口處裝有自動(dòng)止回閥（借助止回閥前后的壓力差關(guān)閉），其目的是當(dāng)射水泵發(fā)生故障時(shí)，防止和空氣倒流入凝汽器。
SL靜態(tài)混合器在生產(chǎn)中已經(jīng)得到了非常廣泛的應(yīng)用，適用于粘度較高的物料混合。目前我們公司混合器形式有靜態(tài)混合器、汽水混合器、文丘里混合器、噴射器等形式，具體選型根據(jù)客戶(hù)的工藝要求設(shè)計(jì)定做。